موارد کاربرد ترمز کفشکی :

  • درام نوار نقاله 
  • درام چرخ بوژی
  • ترمز کفشکی جرثقیل در صنعت فولاد سازی
     

thruster drum brake

انواع ترمز کفشکی و مقایسه آنها با هم


ترمزهای کفشکی یکی از انواع ترمزهای مکانیکی هستند که معمولاً در سیستم‌های حمل‌ونقل ریلی، آسانسورها، و برخی ماشین‌آلات صنعتی استفاده می‌شوند. این نوع ترمزها از کفشک‌هایی تشکیل شده‌اند که بر روی سطحی مانند دیسک یا چرخ فشار می‌آورند تا سرعت را کاهش داده یا حرکت را متوقف کنند. انواع مختلفی از ترمزهای کفشکی وجود دارند که بسته به کاربرد و شرایط محیطی طراحی می‌شوند. در ادامه به بررسی انواع ترمزهای کفشکی می‌پردازیم:

1. ترمز کفشکی دستی

این نوع ترمز به صورت مکانیکی و توسط نیروی دستی فعال می‌شود. کاربر یا اپراتور، نیروی لازم را برای فشردن کفشک‌ها به سطح متحرک ایجاد می‌کند.

ویژگی‌ها:

  • ساده و مقرون‌به‌صرفه
  • مناسب برای کاربردهای سبک و محدود
  • معمولاً در ماشین‌های سبک یا سیستم‌های مکانیکی کوچک استفاده می‌شود

کاربردها:

  • دوچرخه‌ها
  • سیستم‌های آسانسور دستی
  • برخی ماشین‌آلات کوچک

2. ترمز کفشکی الکترومغناطیسی

در این نوع ترمز، نیروی مغناطیسی تولید شده توسط جریان الکتریکی، کفشک‌ها را به سطح متحرک می‌فشارد. این نوع از ترمزها اغلب در مواردی که نیاز به کنترل دقیق‌تر است، به کار می‌روند.

ویژگی‌ها:

  • سرعت و دقت بالا در کنترل ترمز
  • مناسب برای سیستم‌هایی که به توقف سریع نیاز دارند
  • کمترین نیاز به نیروی فیزیکی

کاربردها:

  • قطارها و سیستم‌های ریلی
  • آسانسورها
  • برخی از ماشین‌آلات صنعتی

3. ترمز کفشکی هیدرولیکی

در ترمزهای کفشکی هیدرولیکی، از یک سیستم هیدرولیک برای ایجاد فشار لازم جهت فشردن کفشک‌ها به سطح ترمز استفاده می‌شود. این نوع از ترمزها معمولاً در مواردی که نیاز به نیروی بالا و عملکرد قوی است، استفاده می‌شوند.

ویژگی‌ها:

  • نیروی بالا برای ترمزگیری
  • مناسب برای ماشین‌آلات و وسایل سنگین
  • عملکرد پایدار و قابل اعتماد

کاربردها:

  • کامیون‌ها و وسایل نقلیه سنگین
  • ماشین‌آلات صنعتی بزرگ
  • سیستم‌های ریلی

4. ترمز کفشکی پنوماتیکی

ترمز کفشکی پنوماتیکی از هوا فشرده برای اعمال نیروی لازم جهت فشردن کفشک‌ها استفاده می‌کند. این نوع ترمزها معمولاً در سیستم‌هایی که نیاز به کنترل سریع و نیروی متوسط دارند، به کار می‌روند.

ویژگی‌ها:

  • سرعت پاسخ‌دهی بالا
  • کنترل آسان
  • مناسب برای سیستم‌های نیازمند به توقف مکرر

کاربردها:

  • سیستم‌های حمل و نقل ریلی
  • ماشین‌آلات صنعتی نیمه سنگین
  • خودروهای سبک‌تر مانند کامیون‌های کوچک

5. ترمز کفشکی فنری (ترمز ایمنی)

در این نوع ترمز، نیروی ترمز توسط یک فنر ذخیره می‌شود و در صورت قطع نیروی الکتریکی یا هیدرولیکی، به‌صورت خودکار ترمز فعال می‌شود. این نوع ترمزها برای مواقع اضطراری طراحی شده‌اند.

ویژگی‌ها:

  • عملکرد خودکار در مواقع خطر یا اضطراری
  • نیروی ترمز بالا
  • مناسب برای سیستم‌های ایمنی

کاربردها:

  • آسانسورها و بالابرها
  • جرثقیل‌ها
  • سیستم‌های حمل و نقل ریلی

6. ترمز کفشکی مکانیکی اتوماتیک

این نوع ترمزها به صورت اتوماتیک و بدون دخالت مستقیم اپراتور فعال می‌شوند. آنها معمولاً به حسگرهایی مجهز هستند که در صورت تشخیص نیاز به توقف، ترمز را فعال می‌کنند.

ویژگی‌ها:

  • مناسب برای سیستم‌های نیازمند به کنترل خودکار
  • سرعت و دقت بالا
  • کاهش دخالت انسانی

کاربردها:

  • آسانسورهای اتوماتیک
  • سیستم‌های حمل و نقل هوشمند
  • ماشین‌آلات صنعتی اتوماتیک

جدول مقایسه انواع ترمزهای کفشکی

نوع ترمز ویژگی‌ها کاربردها
دستی ساده، مقرون‌به‌صرفه دوچرخه‌ها، سیستم‌های مکانیکی کوچک
الکترومغناطیسی سرعت و دقت بالا، کم‌نیاز به نیروی فیزیکی قطارها، آسانسورها، ماشین‌آلات صنعتی
هیدرولیکی نیروی بالا، عملکرد قوی وسایل نقلیه سنگین، ماشین‌آلات صنعتی بزرگ
پنوماتیکی سرعت پاسخ‌دهی بالا، کنترل آسان سیستم‌های ریلی، ماشین‌آلات نیمه‌سنگین
فنری (ایمنی) عملکرد خودکار، نیروی بالا آسانسورها، جرثقیل‌ها، سیستم‌های اضطراری
مکانیکی اتوماتیک عملکرد خودکار، سرعت و دقت بالا آسانسورهای اتوماتیک، ماشین‌آلات هوشمند

نتیجه‌گیری

ترمزهای کفشکی نقش حیاتی در کنترل حرکت و توقف وسایل و سیستم‌های صنعتی ایفا می‌کنند. بسته به نیازهای خاص هر سیستم، می‌توان از انواع مختلفی از ترمزهای کفشکی مانند دستی، الکترومغناطیسی، هیدرولیکی، پنوماتیکی، فنری و مکانیکی اتوماتیک استفاده کرد. انتخاب نوع مناسب ترمز بستگی به عواملی مانند نیروی لازم، دقت، سرعت پاسخ‌دهی، و محیط کاربری دارد

Manufacturer of thruster drum brake according to International Technical Standards.

ترمز کفشکی درام جرثقیل (thruster drum brake)

ترمزهای درام الکتریکی هیدرولیکی می تواند به طور گسترده ای برای کاهش سرعت موتور و توقف / ترمز ماشین آلات مختلف مورد استفاده قرار گیرد. این محصول در صنایع نفت، معدن، فولاد، دریایی، راه آهن و ... برای تجهیزات مکانیکی حمل و نقل، جرثقیل ها، وینچ ها، سیستم های انبارش و تخلیه توده ای مواد و نوار نقاله ها کاربرد دارد.

ترمزهای درام الکتریکی هیدرولیکی می تواند به طور گسترده ای برای کاهش سرعت موتور و توقف / ترمز ماشین آلات مختلف مورد استفاده قرار گیرد. این محصول در صنایع نفت، معدن، فولاد، دریایی، راه آهن و ... برای تجهیزات مکانیکی حمل و نقل، جرثقیل ها، وینچ ها، سیستم های انبارش و تخلیه توده ای مواد و نوار نقاله ها کاربرد دارد.
 

thruster drum brake

 
ترمزهای درام الکترو هیدرولیک، به طور گسترده ای در بالابرها، حمل و نقل بندرها، تجهیزات متالورژی، ماشین آلات معدن و ماشین آلات ساختمانی برای ترمز کردن و کاهش سرعت، استفاده می شود.
 
 
محل نصب ترمز درام جرثقیل

مطابق با استانداردها:

همه ی ترمزهای درام الکتروهیدرولیک، مطابق با استاندارد های جهانی از نظر ابعاد، محل اتصال و پارامترهای گشتاور ترمز،  تولید می شوند.
 
بیشتر بخوانید: تجهیزات جرثقیل

ویژگی های اصلی:

  • عملکرد ایمن و قابل اعتماد، سرعت بالا در کار
  • با توجه به نیاز کاربر، در دو شکل و فرم تولید می شود: پرچ و پلاگین
  • به درخواست مشتری برای نصب لنت ترمز دو روش وجود دارد: نوع پرچ شده و نوع نصبی
  • مفصل اصلی چرخشی مجهز به یاتاقان می باشئ، داراری بازدهی بالا است و بدون استفاده از روغن کاری مب توان از آن استفاده کرد.

    
 
 

چرا ترمزهای درام جرثقیل قفل می شود؟

ترمزهای درام عقب به چند دلیل می توانند قفل شوند. یک دلیل آن،  می تواند سیلندر معیوب چرخ باشد که بخشی از سیستم ترمز است.
امکان دارد کابل ترمز دستی خیلی محکم تنظیم شده باشد
کمترین فشار بر روی پدال ترمز، باعث می شود که ترمز با تمام قدرت کار کند و باعث قفل شدن ترمز شود.
 

معایب ترمز درام

گرم شدن بیش از حد ممکن است به دلیل ترمز شدید اتفاق بیفتد، که باعث تحریف درام می شود.
در صورت ترمز سخت، قطر درام به دلیل انبساط حرارتی کمی افزایش می یابد و راننده باید پدال ترمز را بیشتر فشار دهد.
 
 

 سابقه ی کارخانه ی ما چیست؟

شرکت دربان فعالیت خود را از سال 1373 با شماره ثبت 10596 در شهر اصفهان آغاز کرده است. این شرکت با به کارگیری پرسنل متخصص در ایران توانایی تولید انواع قطعات صنعتی با استاندارد های مرتبط و مورد نیاز در صنایع اصلی و پایین دستی فولاد، سیمان، معدنی، نفت و گاز را دارد.
 

استاندار تولید محصولات کارخانه ی دوربان به چه صورت است ؟

شرکت دربان از استانداردهای بین المللی برای ساخت قطعات صنعتی استفاده می کند. استانداردهای بین المللی اعتماد لازم را برای تولید کنندگان و به ویژه مشتریان فراهم می کند. این شرکت همچنین جهت کنترل کیفیت و اندازه گیری دقیق قطعات صنعتی، تمام ابزارها و تجهیزات را توسط آزمایشگاه های معتبر کالیبره می کند.
 
 

چگونه سفارش دهیم؟

محصولات شرکت ما بسیار خاص می باشند و همه طبق سفارش مشتری طراحی و تولید می شود. مشتری ما را از سفارش و در خواست خود مطلع می کند و ما با دانش و توانایی خود و با استفاده از تجربیات خود بهترین محصول را در اختیار مشتری می گذاریم.

 

کارخانه ی ما چه مزایایی دارد ؟

خدمات عالی، بهترین تجربه سفارش و خرید را برای شما تضمین می کند.
ظرفیت تولید بالا و کارگران حرفه ای
 بازرسی دقیق  و کنترل کیفیت